عملية البثق

بالطبع ، من أجل إنتاج المنتجات ومكوناتها ، من الضروري ليس فقط إنشاء قالب ولكن أيضًا لإصلاحه. لذلك ، فإن المثال البسيط لأنبوب معجون الأسنان لا يرتبط بالضبط بعمليات البثق المستخدمة في الصناعة.

يتم بثق معظم المواد في غرفة البثق في ظل الظروف التي تصبح فيها المادة بلاستيكية وبالتالي يمكن دفعها إلى فتحة الموت. في معظم الحالات ، يتم استخدام درجة حرارة مرتفعة في غرفة الطارد. ونتيجة لذلك ، تصبح المادة مرنًا بما فيه الكفاية لإجبارها على ثقب القولبة ، في حين تبرد بعد أن تخرج من الغرفة وبالتالي تحتفظ شكلها. وتسمى هذه العمليات البثق الساخن أو الدافئ.

الاستثناء المثير للاهتمام ، حيث يكون درجة الحرارة المتزايدة بعد البثق يساعد في الحفاظ على شكل المنتج ، هو الخبز. تستخدم بثق العجين على نطاق واسع في هذه الصناعة ، والعجين هو مادة بلاستيكية للغاية. في هذه الحالة ، يتم الاحتفاظ بالشكل أثناء عملية الخبز بسبب التحولات الكيميائية لمكونات الحلويات. بينما يتم الحفاظ على شكل معظم المواد الهيكلية عن طريق التبريد ، حيث المبدأ العام لزيادة صلابة المواد مع تناقص أعمال درجة الحرارة.

هناك أيضا طرق للبثق البارد. في هذه الحالة ، يتم تحقيق اللدونة الكافية للمواد بواسطة القوة الميكانيكية ، أي من خلال إنشاء ضغط متزايد في غرفة الطارد. تتم العملية دون تسخين المواد الكبيرة. يمكن استخدام هذه العملية لإنشاء أجزاء معدنية عالية الجودة يمكن استخدامها في مجموعة متنوعة من الصناعات. يتم إدخال المعدن ، عادة في شكل أسطوانة ، في غرفة البثق ثم يتم تطبيق القوة الميكانيكية عليها. هذا يتسبب في دفع المعدن من خلال فتح الموت ، مما يشكل منتجًا للشكل المطلوب. يتم تنفيذ العملية باستخدام المطابع أو الأجهزة الميكانيكية الخاصة التي توفر القوة الميكانيكية اللازمة.

يعد البثق البارد مناسبًا تمامًا للمعادن التي لها ليونة عالية ، مثل الألومنيوم والنحاس والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ ، على الرغم من أن تكوين السبائك المحددة يمكن أن يؤثر بشكل كبير على قابلية تطبيق المعدن على هذه العملية. المزايا الرئيسية للبثق البارد هي الدقة العالية والجودة للمنتجات التي تم الحصول عليها وفعالية التكلفة للعملية.

لا يعتمد الضغط المراد استخدامه في بثق المعادن ليس فقط على خصائص المعدن نفسه ، ولكن أيضًا على قطر وسمك المادة ، وكذلك على ملف تعريف المنتج المراد تصنيعه. تتراوح الضغوط النموذجية للبثق البارد من 200 إلى 1500 بار. ومع ذلك ، بالنسبة لكتل ​​الإخراج الأكبر أو ملفات تعريف أرق ، قد تكون هناك حاجة إلى ضغوط أعلى بكثير. بالإضافة إلى الضغط ، يجب أيضًا مراعاة المعلمات الأخرى مثل سرعة البثق ودرجة حرارة المواد وطول المنتج وتصميم الموت من أجل النجاح البارد. كل هذه المعلمات لها تأثير على جودة ودقة المنتج الناتج.

بالإضافة إلى المعادن ، يتم استخدام البثق البارد أيضًا في مواد أخرى مثل المواد البلاستيكية والسيراميك وحتى الزجاج وبعض أنواع الطعام ، مثل النقانق والحلوى والمزيد.

البثق هو عملية تشوه ضغط يتم فيها الضغط على كتلة من المعدن من خلال فتحة أو فتحة من أجل الحصول على انخفاض في القطر وزيادة طول الكتلة المعدنية. المنتج الناتج لديه المقطع العرضي المطلوب. ينطوي البثق على تكوين أجزاء محور (متماثل حول المحور). يتم استخدام توفيات الدائرية على المقطع العرضي غير الدائري للبثق. ينطوي البثق عادةً على قوى تشكيل عالية. يساعد الإجهاد الهيدروستاتيكي الكبير في البثق في هذه العملية عن طريق تحسين ليونة المادة.

يمكن أن يتم بثق المعادن مثل الألومنيوم ، والتي هي قابلة للتطبيق بسهولة ، في درجة حرارة الغرفة. عادة ما تكون المعادن التي يصعب عملها عادة ما تكون ساخنة أو بثراء دافئ. يمكن الحصول على كل من الأجزاء الدائرية وغير الدائرية عن طريق البثق. القنوات ، والزوايا ، والقضبان ، وإطارات النوافذ ، وإطارات الأبواب ، والأنابيب ، وزعانف الألومنيوم هي بعض الأجزاء المقدمة. من الصعب تكوين مواد مثل الفولاذ ، يتم بثق سبائك النيكل بسبب ميزتها الكامنة ، مثل عدم تكسير السطح بسبب التفاعل بين البليت وحاوية البثق. ينتج عن البثق بنية أفضل للحبوب ، ودقة أفضل ، والتشطيب السطحي للمكونات. أقل إهدار المواد في البثق هو ميزة أخرى جذابة من البثق.

تتزايد تطبيقات عمليات السحب باستمرار بسبب قدرة العملية على إنتاج أشكال صافية بأطوال طويلة ، في كثير من الأحيان مع مقاطع عرضية معقدة. اعتمادًا على السبائك ، تخدم عمليات النقل في مجال النقل والبناء والميكانيكية والكهربائية. يتم استخدام عمليات السحب للسلع المتينة ، والمعدات الصناعية ، وتطبيقات التدفئة وتكييف الهواء ، وإنتاج البترول ، وإنتاج الطاقة النووية. من الناحية العملية ، يمكن بثق جميع المعادن ، ولكن قابلية البثق تختلف مع خصائص التشوه في المعدن. المعادن الناعمة سهلة البثق. تحتاج المعادن الصلبة (أو ذات القوة العالية) إلى ارتفاع درجات حرارة بليت وضغوط بثق بالإضافة إلى المطابع ويموت.