مرحبًا يا من هناك! أنا مورد للأجزاء المصنوعة من CNC ، واليوم أريد الدردشة حول التحديات التي نواجهها عند تصنيع الأجزاء ذات النسب ذات الارتفاع العالي باستخدام CNC. أجزاء نسبة العرض إلى الارتفاع العالية هي تلك التي يكون فيها الطول أو الارتفاع أكبر بكثير من العرض. يتم استخدام هذه الأجزاء في الكثير من الصناعات ، مثل الفضاء والسيارات والطبية ، لكنها ألم حقيقي في الآلة.
أولاً ، دعنا نتحدث عن انحراف الأدوات. عندما تقوم بتصنيع جزء من نسبة العرض إلى الارتفاع العالية ، يجب أن تخترق الأداة الكثير من المواد على مسافة طويلة. يمكن أن يتسبب ذلك في ثني الأداة أو انحرافها ، مما يؤدي إلى تخفيضات غير دقيقة وضعف السطح. تخيل محاولة قطع قطعة معدنية طويلة ورقيقة بسكين صغير. السكين ستعين ، ولن تحصل على قطع مستقيم. إنها نفس الصفقة مع تصنيع CNC.
للتعامل مع انحراف الأدوات ، يتعين علينا استخدام أدوات وتقنيات خاصة. على سبيل المثال ، قد نستخدم أدوات أقصر وأكثر صلابة أو زيادة معدل التغذية لتقليل قوة القطع. علينا أيضًا أن نكون حذرين حقًا بشأن كيفية إعداد الجزء. إذا لم يتم تأمينها بشكل صحيح ، فيمكن أن تتحرك أثناء الآلات ، مما يجعل انحراف الأداة أسوأ.
تحد كبير آخر هو الاهتزاز. عندما تخترق الأداة المادة ، فإنها تخلق اهتزازات يمكن أن تؤثر على جودة الجزء النهائي. يمكن أن تتسبب هذه الاهتزازات في علامات الثرثرة على السطح ، والتي ليست فقط قبيحة ولكن يمكن أن تضعف الجزء أيضًا. يمكن أن يتسبب الاهتزاز أيضًا في ارتداء الأداة بشكل أسرع ، مما يعني أنه يتعين علينا استبدالها في كثير من الأحيان.
لتقليل الاهتزاز ، يمكننا استخدام أجهزة التخفيف أو ضبط معلمات القطع. على سبيل المثال ، قد نقوم بتخفيض سرعة المغزل أو تغيير عمق القطع. علينا أيضًا التأكد من الحفاظ على الجهاز ومعايرته بشكل صحيح. يمكن أن تسبب الجهاز خارج المحاذاة الكثير من الاهتزاز ، لذلك علينا أن نراقب ذلك.
يعد إخلاء الرقائق أيضًا مشكلة رئيسية عند تصنيع أجزاء نسبة العرض إلى الارتفاع العالية. نظرًا لأن الأداة تتجاوز المادة ، فإنها تنشئ رقائقًا تحتاج إلى إزالتها من منطقة القطع. إذا لم تتم إزالة الرقائق بشكل صحيح ، فيمكنها التراكم وتتسبب في ارتفاع درجة حرارة الأداة أو كسرها. هذه مشكلة خاصة عند تصنيع الثقوب العميقة أو فتحات ضيقة.
لضمان إخلاء الرقائق المناسبة ، يمكننا استخدام أنظمة سائل التبريد الخاصة أو قواطع الرقائق. تساعد Soolant على مسح الرقائق بعيدًا عن منطقة القطع ، بينما تساعد قواطع الرقائق في تقسيم الرقائق إلى قطع أصغر أسهل في إزالتها. علينا أيضًا التأكد من إعداد معلمات القطع بشكل صحيح. إذا كان معدل التغذية بطيئًا جدًا ، يمكن أن تحصل الرقائق على التشويش في منطقة القطع.
توليد الحرارة هو تحد آخر. إن قطع المادة يولد الكثير من الحرارة ، مما قد يتسبب في توسيع الجزء والتشوه. هذا يمكن أن يجعل من الصعب تحقيق الدقة الأبعاد المطلوبة. يمكن أن تتسبب الحرارة أيضًا في ارتداء الأداة بشكل أسرع ، مما يعني أنه يتعين علينا استبدالها كثيرًا.
لإدارة توليد الحرارة ، يمكننا استخدام أنظمة سائل التبريد للحفاظ على منطقة القطع باردة. يمكننا أيضًا ضبط معلمات القطع لتقليل الحرارة. على سبيل المثال ، قد نقدم سرعة المغزل أو زيادة معدل التغذية. علينا أيضًا التأكد من أن الجزء مدعوم بشكل صحيح أثناء الآلات لمنعه من التزييف.
الآن ، دعنا نتحدث عن الدقة والدقة. غالبًا ما تتطلب أجزاء نسبة العرض إلى الارتفاع العالية تحملًا ضيقًا للغاية ، مما يعني أننا يجب أن نكون دقيقًا للغاية عند تصنيعها. حتى خطأ صغير يمكن أن يتسبب في أن يكون الجزء خارج المواصفات ، مما قد يؤدي إلى مشاكل أسفل الخط.
لتحقيق الدقة والدقة المطلوبة ، نستخدم آلات CNC عالية الجودة ومعدات القياس. لدينا أيضًا فريق من الميكانيكيين ذوي الخبرة الذين يعرفون كيفية إعداد الآلات وتشغيل البرامج بشكل صحيح. نستخدم تقنيات البرمجة المتقدمة لضمان تحسين ممر الأدوات للجزء.
عندما يتعلق الأمر بالمواد ، فإن اختيار الصحيح أمر بالغ الأهمية. يصعب بعض المواد على الجهاز من غيرها ، خاصة عندما يتعلق الأمر بأجزاء نسبة العرض إلى الارتفاع العالية. على سبيل المثال ، تعتبر مواد مثل التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ قوية جدًا وصعبة ، مما يجعلها أكثر عرضة لارتداء الأدوات وتوليد الحرارة.
نحتاج إلى اختيار المواد بناءً على متطلبات الجزء. إذا احتاج الجزء إلى خفيفة الوزن ، فقد نختار الألومنيوم.خدمة تصنيع CNC الألومنيومهو خيار رائع لأن الألومنيوم سهل نسبيًا للآلة ولديه قوة جيدة - إلى - نسبة الوزن. من ناحية أخرى ، إذا احتاج الجزء إلى أن يكون قويًا جدًا ، فقد نختار سبيكة فولاذية.
الانتهاء من السطح هو أيضا اعتبار مهم. غالبًا ما يكون أجزاء نسبة العرض إلى الارتفاع عالية متطلبات صارمة للتشطيب السطحي. يمكن أن تؤثر الانتهاء من السطح على وظيفة الجزء ، وكذلك مظهره. على سبيل المثال ، قد لا يتناسب جزء مع الانتهاء من السطح الخام بشكل صحيح أو قد يكون أكثر عرضة للتآكل.
لتحقيق النهاية السطحية المطلوبة ، يمكننا استخدام أدوات وتقنيات القطع المختلفة. على سبيل المثال ، قد نستخدم أداة تشطيب للحصول على سطح أكثر سلاسة. علينا أيضًا التأكد من إعداد معلمات القطع بشكل صحيح. قد يؤدي ارتفاع معدل التغذية إلى الانتهاء من السطح القاسي ، لذلك يتعين علينا إيجاد التوازن الصحيح.
بالإضافة إلى هذه التحديات التقنية ، هناك أيضًا قضايا تتعلق بالتكاليف. يمكن أن تكون أجزاء نسبة العرض إلى الارتفاع العالية مكلفة للغاية. علينا أن نستخدم أدوات وتقنيات خاصة ، والتي يمكن أن تكون مكلفة. علينا أيضًا قضاء المزيد من الوقت في الإعداد والبرمجة ، مما يضيف إلى التكلفة الإجمالية. ونظرًا لأن هذه الأجزاء تتطلب غالبًا تحملًا ضيقًا للغاية ، يتعين علينا القيام بالكثير من اختبارات مراقبة الجودة ، والتي تضيف أيضًا إلى التكلفة.
على الرغم من هذه التحديات ، نحن ملتزمون بتوفير جودة عاليةأجزاء الآلات الأفقية CNCوأجزاء طحن CNC الألومنيوم. لقد استثمرنا في أحدث التقنيات والمعدات لمساعدتنا في التغلب على هذه التحديات. يعمل فريق الخبراء لدينا باستمرار على تحسين عملياتنا لجعلها أكثر كفاءة وتكلفة - فعالة.
إذا كنت في سوق الأجزاء المصنوعة من CNC ، وخاصة أجزاء نسبة العرض إلى الارتفاع العالية ، نود التحدث معك. يمكننا العمل معك لفهم متطلباتك والتوصل إلى أفضل حل لمشروعك. سواء كنت بحاجة إلى نموذج أولي واحد أو تشغيل إنتاج كبير ، لدينا المهارات والخبرة لإنجاز المهمة بشكل صحيح.
لذا ، إذا كنت مهتمًا بخدماتنا ، فلا تتردد في التواصل. نحن هنا لمساعدتك في جميع احتياجات تصنيع CNC الخاصة بك.
مراجع
- "كتيب تصنيع CNC"
- "هندسة التصنيع والتكنولوجيا" بقلم كالباكجيان وشميد