تستخدم الألواح الباردة السائلة المبثوقة مقاطع ألومنيوم دقيقة مع قنوات -داخلية دقيقة مدمجة لتبديد تدفق الحرارة العالي من إلكترونيات الطاقة، وأنظمة البطاريات، وأجهزة الكمبيوتر. من خلال توجيه سائل التبريد مباشرة من خلال مسارات داخلية محسنة، تحقق هذه الألواح الباردة مقاومة حرارية أقل من التصميمات القياسية المختومة أو المرتبطة مع تقليل حواجز الواجهة الحرارية. تم تصميمها للتبريد بالتلامس المباشر- في الأنظمة عالية الكثافة-، وهي بمثابة وسيط النقل الحراري الأساسي في محولات الجر للمركبات الكهربائية، ومحركات التردد الصناعية المتغيرة، وحلقات التبريد السائلة لخادم المؤسسة-.
المواصفات الفنية
|
المعلمة |
نطاق المواصفات القياسية |
القدرة المخصصة / الملاحظات |
|
المواد الأساسية |
الألومنيوم 6061-T6، 6063-T5/T6 |
سبائك 3003/6063 متاحة عند الطلب |
|
سمك اللوحة القياسية |
10 ملم – 30 ملم |
سمك مخصص يصل إلى 50 ملم |
|
أبعاد اللوحة القصوى |
حتى 600 مم × 1500 مم |
يعتمد على قدرة الصحافة البثق |
|
هندسة القناة الداخلية |
قنوات صغيرة مستطيلة-، وإدراجات ذات زعانف، ومسارات متوازية |
تم تحسينها عبر المحاكاة الحرارية لعقود الفروقات |
|
المقاومة الحرارية (Rth) |
0.015 - 0.05 درجة / واط (عند معدل التدفق المحدد) |
تم التحقق منه عبر مقعد الاختبار الحراري |
|
ضغط التشغيل |
ضغط تشغيل يصل إلى 0.6 ميجا باسكال (6 بار). |
تم اختبار ضغط الإثبات حتى 1.2 ميجا باسكال |
|
ضغط الانفجار |
الحد الأدنى. 2.0 ميجا باسكال (20 بار) |
التحقق من صحة كل عينة دفعة |
|
الانتهاء من السطح |
قذف الخام، التحويل الكيميائي (متوافق مع RoHS)، الأكسدة |
طلاء نيكل كهربائي للحماية من التآكل |
الميزات الرئيسية
مسارات التدفق المبثوقة غير الملحومة:
يزيل طبقات المفاصل الداخلية على طول الطول الأساسي، مما يقلل بشكل مباشر من مسارات التسرب المحتملة مقارنةً بالتجميعات النحاسية متعددة القطع.
المقاومة الحرارية المنخفضة:
يعمل تصميم التلامس المباشر من المعدن -إلى-المبرد على تسهيل النقل السريع للحرارة بعيدًا عن الترانزستورات ثنائية القطب ذات البوابة المعزولة (IGBTs) ووحدات الطاقة من كربيد السيليكون (SiC).
انخفاض الضغط الأمثل:
تم تصميم تكوينات الزعانف والقنوات الداخلية لموازنة معاملات نقل الحرارة مع قيود سعة مضخة النظام.
التسطيح المتحكم فيه:
تم تصنيع أسطح التركيب الأساسية بدقة -لتوافق مع تفاوتات التسطيح في حدود 0.05 مم لكل 100 مم لزيادة كفاءة مواد الواجهة الحرارية (TIM) إلى الحد الأقصى.
المواد والخيارات
اختيار السبائك:
آل 6061-T6:قوة ميكانيكية عالية وصلابة هيكلية للألواح الباردة الحاملة للحمل.
آل 6063:قابلية تشكيل قذف محسنة لمحات الزعانف الداخلية المعقدة والتوصيل الحراري الفائق.
خيارات الختم والانضمام:اللحام بالتحريك الاحتكاكي (FSW)، أو اللحام بالفراغ، أو أغطية المجمعات ذات الحلقات المغلقة - اعتمادًا على متطلبات عمر الخدمة وكيمياء سائل التبريد (الماء-جليكول، والسوائل العازلة للكهرباء).
تكوينات المنفذ:سنون G 1/4 بوصة NPT، أو قطع تركيب -سريعة، أو قواعد أنابيب ملحومة مخصصة مدمجة مباشرة في حافة اللوحة أو السطح العلوي.
عملية التصنيع
فحص المواد الخام:التحليل الطيفي لقضبان الألومنيوم الواردة والتحقق من الخصائص الميكانيكية.
النتوء الدقيق:يتم البثق الساخن من خلال قوالب التسامح العالي-لتكوين قنوات هندسية داخلية -صغيرة.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:تقوم مراكز الطحن عالية السرعة- بتنفيذ عمليات ربط المنافذ وأنماط فتحات التثبيت وتسوية سطح القاعدة.
التكامل والختم المنوع:ربط مشعبات المدخل/المخرج عن طريق لحام الاحتكاك المتحكم به أو أفران اللحام الفراغي.
المعالجة السطحية:إزالة الأزيز والتنظيف الكيميائي وطلاء تحويل كيميائي اختياري أو أنودة.
مراقبة الجودة والاختبار
كشف تسرب الهيليوم بنسبة 100%:تم إجراء اختبار تسرب مطياف الكتلة على ألواح باردة جاهزة (عتبة الحساسية: 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s).
اختبار إثبات الضغط:يتم تطبيق اختبار الضغط الهيدروستاتيكي للتحقق من السلامة الهيكلية تحت أحمال التشغيل المحاكاة.
التفتيش الأبعاد:التحقق من CMM (آلة قياس الإحداثيات) لأنماط ثقب التثبيت الحرجة، والسمك، ومحاذاة المنفذ.
التتبع الكامل:-أرقام تسلسلية محفورة بالليزر على كل لوحة مرتبطة بشهادات اختبار مطحنة المواد الخام (MTC) وسجلات اختبار الضغط.
قدرات التخصيص
يقوم الفريق الهندسي بتقييم ظروف حدود العميل (الحمل الحراري، ومعدل تدفق السوائل، وانخفاض الضغط المسموح به) لتحسين تخطيطات القنوات الداخلية قبل الأدوات.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي السريع للألواح الباردة النموذجية من كتل البثق الصلبة لتسريع مراحل التحقق الأولية.
أبعاد خارجية مخصصة، ورؤوس تثبيت مدمجة، ومواقع منافذ السوائل غير القياسية- لتناسب الأشكال الهندسية للحاويات المقيدة.
التطبيقات النموذجية
المحركات الكهربائية:محولات جر التبريد، وأجهزة الشحن الموجودة على اللوحة (OBC)، ومحولات التيار المستمر- DC.
مراكز البيانات وأجهزة الذكاء الاصطناعي:لوحات تبريد سائلة من-إلى-سائلة لوحدات المعالجة المركزية (CPU) للخادم عالية الكثافة ومسرعات وحدة معالجة الرسومات.
إلكترونيات الطاقة الصناعية:محركات عالية التردد -متغيرة الطاقة (VFDs) ومحولات توربينات الرياح.
المعدات الطبية:مصفوفات تبريد الصمام الثنائي بالليزر في الأنظمة الجراحية والتشخيصية.
التعبئة والتغليف والتسليم
التعبئة والتغليف:مختومة بشكل فردي في أكياس مثبطة للبخار-مضادة للتآكل-، ومعبأة في تجاويف رغوية عالية الكثافة-مخصصة داخل علب كرتونية معززة من فئة التصدير-أو صناديق خشبية.
حماية المنفذ:يتم تثبيت أغطية بلاستيكية ملولبة على جميع مداخل ومنافذ السوائل لمنع دخول الحطام أثناء النقل.
مهلة:2 إلى 3 أسابيع للنماذج الأولية القياسية؛ من 4 إلى 6 أسابيع لأدوات الإنتاج بكميات كبيرة وزيادة حجمه-.
التعليمات
س: ما هو الحد الأقصى لضغط التشغيل للألواح الباردة المبثوقة القياسية؟
ج: تم تصنيف ضغط التشغيل القياسي بما يصل إلى 0.6 ميجا باسكال (6 بار)، مع اختبار الضغط الإثباتي عند 1.2 ميجا باسكال. يمكن تصميم معدلات الضغط العالي عند الطلب من خلال تحسين سمك الجدار.
س: كيف تمنع تسرب سائل التبريد الداخلي؟
ج: لقد قمنا بتقليل الوصلات الداخلية عن طريق استخدام-مقاطع بثق أحادية القطعة للجسم الرئيسي. يتم إغلاق جميع نقاط ربط المشعب عن طريق لحام الاحتكاك المعتمد أو اللحام بالفراغ، يليه اختبار تسرب بمطياف كتلة الهيليوم بنسبة 100%.
س: ما هي المبردات المتوافقة مع ألواح التبريد الخاصة بك؟
ج: تتوافق ألواح الألومنيوم القياسية مع خليط -الجليكول المائي (عادةً 50/50 إيثيلين أو بروبيلين جليكول) التي تحتوي على مثبطات التآكل المناسبة. بالنسبة للمياه منزوعة الأيونات أو السوائل العازلة المتخصصة، يمكن تطبيق التخميلات السطحية المخصصة أو السبائك البديلة.
س: هل يمكنك إجراء عمليات محاكاة حرارية بناءً على الحمل الحراري المحدد لدينا؟
ج: نعم. يستخدم فريقنا الهندسي برنامج ديناميكيات الموائع الحسابية (CFD) لنمذجة الأداء الحراري، وانخفاض الضغط، وتوزيع التدفق باستخدام الأحمال الحرارية الدقيقة ومعدلات تدفق سائل التبريد.
س: ما هي المهلة الزمنية النموذجية لأدوات البثق المخصصة؟
ج: عادةً ما يتطلب تطوير قوالب البثق المخصصة وتصنيع العينات من 3 إلى 4 أسابيع. بالنسبة لمراحل التحقق العاجلة، يمكننا تصنيع النماذج الأولية مباشرةً من ملفات البثق القياسية الحالية.
س: ما هي البيانات المضمنة في تقرير فحص الجودة الصادر؟
ج: تتضمن كل شحنة إنتاج بيانات فحص الأبعاد، وشهادات اختبار مطحنة المواد، وسجلات تأكيد اختبار تسرب الهيليوم الفردية المرتبطة عبر أرقام تسلسلية فريدة.
اطلب تقييمًا هندسيًا مخصصًا
لتقييم متطلبات الإدارة الحرارية الخاصة بك وتقديم اقتراح دقيق، يرجى مشاركة المعلمات التالية مع فريقنا الهندسي:
1. إجمالي متطلبات تبديد الحرارة (ث)
2. الحد الأقصى المسموح به لدرجة حرارة اللوحة الباردة أو المقاومة الحرارية المستهدفة (Rth)
3. نوع سائل التبريد ودرجة حرارة المدخل ومعدل التدفق (لتر / دقيقة)
4. الحد الأقصى المسموح به لانخفاض الضغط (ΔP)
5. قيود المغلف الميكانيكية (الطول والعرض والارتفاع) وتفضيلات موقع المنفذ
6.الحجم السنوي المتوقع للنماذج والإنتاج
Hot Tags: الألواح الباردة السائلة المبثوقة، الصين الشركات المصنعة للألواح الباردة السائلة المبثوقة، الموردين، المصنع